上海电子风淋室

上海电子风淋室

风淋室内循环原理：风淋区内空气通过初效过滤器吸入到高压风机后将其风压压入静压箱内，再经高效过滤器过滤后的洁净气流（过滤效率99．99%0.3um）由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，从而有效而迅速的清除尘埃粒子。清除后的尘埃粒子再经由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区域内，依此内部循环不需外接任何风管。

上海电子风淋室，全自动控制风淋室，电子互锁，吹淋时双门锁闭，红外线感应自动吹淋。不锈纲半玻璃门自动闭门器，透明视窗，内低板为不绣钢制作；软件试控制器，LED显示及设置吹淋时间，范围0~99秒可调，内部采用圆的渐开线风道，高风速，低噪音，人性化的控制面板设计，清晰的指示灯指示，给予用户清晰正确的风淋流程指示。软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调,用户可根据风淋室外部环境的差异调节吹淋时间。

风淋室在桶装水车间起到缓冲作用相关：A、进入生产车间风淋室起到有效作用：在车间前更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。黄厂长与我们一起换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套。黄厂长走过来，把我露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中，这是规矩。换好无尘服后，我们打开一道小门，墙上全是电灯一样的“眼”——这是自动风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。出门后，来到洗手池。墙上依然挂了个洗手示意图。先用洗手液，再在药水里浸泡30秒。洗完后，走过有**液的池子，才正式进入桶装车间。B、控制净化洁净室的微污染源：正压净化室是目前保证桶装水加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备**功能，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器滋生细菌、管道内壁繁衍**、过滤器蔓延**等。为避免桶装水企业重资金投入无尘洁净室保证食品生产安全，却未能完全杜绝“微污染”隐患，对于此：风淋室高洁净度、高风速：采用牌初效过滤器、高效过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上。

上海电子风淋室，净化提供给正在使用风淋室的用户们参考：1、风淋室高效过滤器检漏高效过滤器安装完成后，风淋室应按照(洁净室施工及验收规范)所提供的现场检漏方法进行检漏。2、风淋室喷口气流平均风速喷口风速的测试方法采用GB8070提供的方法。风淋室气流平均风速为各测量出风口风速读数的算术平均值。风淋室气流平均风速应符合表3的规定。3、风淋室噪声被测风淋室门前中心水平向外1000mm，风淋室高度距地面1500mm处测量。风淋室噪声值应符合相关要求。4、风淋室照度每隔500mm设置一个测量点。与内壁距离小于150mm时，风淋室不再设置。被测空气吹淋室置于正常工作条件下，风淋室用照度计在高度距地面800mm处检测各测量点。被测风淋室的照度为各测量点照度的算术平均值。5、风淋室风淋室压差在吹淋室外安装压差表，将其测管通过能密封的孔置于吹淋室内距地面1m高，距内壁不小于20cm处。关好吹淋室的门，启动吹淋室的风机。15秒钟后测量室内外压差。重复测量三次。6、风淋室泄漏电流，按照的标准进行检测。电流值应符合规定。7、风淋室接地电阻被测空气净化吹淋室所有的功能开关均置于“断”位，用接地电阻测试仪测量接地端与可触及的金属部件之间的电阻值，电阻值应符合规定。8、风淋室耐电压电气强度测试历时1min，风淋室经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压，风淋室测试的部位为电源输入端与金属外壳之间。最初施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速上升到规定值，试验期间不应发生击穿。所耐电压应符合规定。9、风淋室绝缘电阻在施加500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量，风淋室在带电部件与壳体之间值应符合规定10、风淋室电子联锁应对风淋室两侧门的联锁功能进行检测行检测a)在风淋室未吹淋状态。任意打开吹淋室一侧的门，检查另一侧门是否不能打开。每一边的门应至少应重复检测三次;b)当风淋室处于吹淋状态。检查风淋室两侧门是否均处于锁闭状态，至少试验三次;当风淋室断电或门的自锁功能失灵时，风淋室两侧门是否能手动开启，风淋室至少试验三次。风淋室包装运输试验;风淋室主要有全冷板风淋室和全不锈钢风淋室之分。